这些年，京津冀地区的多家钢铁企业的节能环保水平整体有很大的提升。但是，不同企业之间依然存在差异，表现在装备和管理水平上。相对来说，部分民营企业的装备和管理水平差一些，在原料场、渣处理场等方面还存在很多可改进的地方。

当前钢铁企业在环保方面的一个突出问题是某些钢铁企业不能保证环保设施与生产设施同步运行，存在偷排现象。“现在环保部门去现场督查，查的并不是企业有没有环保设施，而主要是查企业环保设施的运行状况以及企业有无偷排和数据弄虚作假的行为。

对此，只有企业经营者的思想观念和经营方式转变了，才能实现钢铁企业绿色化发展。钢铁生产中污染的产生具有间歇性、阵发性的特点，污染物浓度变化很大。环保设施运行成本是一笔不小的开支。如何做到精细化操作和管理是关键。像河钢集团、太钢集团、宝武集团这样的企业，吨钢成本中有150元以上的环保运行费用。其中，宝武集团宝钢的钢材产品深加工工序较多，环保设施运行成本会更高。与此同时，有些企业的环保成本不足50元/吨钢，环保投入明显不足，这些企业认为只要烟囱口达到排放标准就行了，其实这远远不够。要实现钢铁企业的绿色化，先要实现企业经营者观念的绿色化。

钢铁行业节能减排努力方向

《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》指出，“十二五”期间，重点大中型企业吨钢综合能耗（折合标准煤）由605千克下降到572千克；“十三五”时期，吨钢综合能耗将由572千克下降到560千克。

对此，钢铁行业节能水平纵向进步很大。“十三五”期间，吨钢综合能耗下降到560千克以下是有可能的，但要实现这一目标，钢铁行业仍有大量的工作要做。

目前，现有大型节能设备已经成熟，并且正以非常快的速度在钢企间推广普及。这些设备能降低成本，因此企业的积性很高。钢铁行业有1/3的成本是能耗成本，目前来看，从管理上挖潜来降低能耗的空间已经不大了。未来，钢铁行业要进一步降低能耗和生产成本，应进一步提高余能利用水平，加快工艺装备结构调整和原料结构调整。

举例来说，在二次能源回收方面，大型节能技术CDQ（干法熄焦）、TRT（高炉煤气余压发电）已广泛应用，而高温高压的CDQ和干式TRT比常温常压的CDQ和湿式TRT的节能效果更好，因此，要加快烧结矿余热竖罐式回收技术、焦炉荒煤气余热回收技术等发展。在工艺装备结构和原料结构调整方面，现在高炉入炉料80%是烧结矿（品位为55%），20%是球团矿（品位在60%以上）。如果我们尽大可能用大型球团设备替代烧结机，在高炉中多用球团矿，将入炉品位从55%提高到60%以上，高炉焦比就会降低，整个铁前工序能耗就会下降。钢铁企业在这方面降低能耗还是有不少潜力的。

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