[芬尼讯]2020年，受疫情影响，人民对食品安全的关注度越来越高，节能环保、安全卫生的空气源热泵烘干受到了市场的青睐，成为整个行业关注度很好的市场。在热泵烘干系统中，主机的能力对烘干的效果有着关键的作用，不同设备的的能力是不一样的。那么，如何根据物料的实际情况来进行主机的选型和计算呢？

芬尼了解到，通常热泵烘干系统主机选型主要有两种方法，一是计算物料的脱水量，依据主机的除湿能力来配置；而另一种方法是计算整个烘干系统的总热负荷，再根据机组制热量来配置。

热泵烘干系统机组选型的第一种方法就是计算系统的热负荷，再根据热负荷来配置主机，这也是系统方案设计中必须做好的工作，通常亦是较为科学的方法。正如热泵采暖系统一样，需要根据采暖面积、热负荷指标、冷风渗透量等来计算系统的热负荷。不同烘干类型的产品其热负荷计算方法也不一样。

热泵烘干系统总热负荷(Q)主要由湿物料吸收的热量(Q1)、进行排湿操作需要补充新风消耗的热量(Q2)、围护结构(烘房)的散热量(Q3)和湿物料水分蒸发吸收的热量(Q4)这四部分热负荷组成。

很多人认为机组的选型用总热负荷Q1+Q2+Q3+Q4除以设计的烘干时间即可，其实这种方法是不科学的，因为整个烘干过程中并非一直在排湿，且有的物料在前期需要预热，以达到物料要求的烘干初始温度，因此在计算的时候烘干时间最好取设计烘干时间的80％。

在实际操作中，很少会详细计算系统的热负荷来进行机组选型，通常会采用另一种方法，即根据物料的脱水量和机组每小时的除湿能力来计算机组的配。采用这种方法需要长期的测试和经验积累，掌握物料的最佳烘干温度曲线及所需要脱水的时间，再结合设备在相应的温度范围的除湿能力进行选型。

要注意的是，还需要根据物料烘干的温度和物料自身出水的快慢来进行核算，考虑到环境温度对热泵主机能效的影响和烘房本身的散热以及库体的漏热，实际配置应该为计算结果的1.1到1.2倍。

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