内平衡式热力膨胀阀：

内平衡式热力膨胀阀由阀体、阀座、阀针、调节杆座、调节杆、弹簧、过滤器、传动杆、感温包、毛细管、气箱盖和感应薄膜组成。

感温包里灌注了氟利昂或其它易挥发的液体，把感温包紧固在蒸发器出口的回气管上，用以感受回气的温度变化；连接感温包与阀体的毛细管是将感温包内由于温度的变化而造成的压力变化传递给动力室的波纹薄膜。波纹薄膜由于动力室中压力的变化而产生位移，再传递给波纹薄膜下方的传动杆的阀针上，阀针随着传动杆的上下移动而一起移动来控制阀孔的开启度。

调节杆的作用是在制冷、制热系统调试时，用来紧、松弹簧的张弛度、以调整膨胀阀过热度的开启，系统正常工作后不可随意调节，且应拧上调节杆座上的帽罩，以防止制冷剂从填料处泄漏。

过滤网安装在膨胀阀的进液端，用以过滤制冷剂中的异物，防止阀孔堵塞。

热力膨胀阀的工作原理就是利用与回气过热度相关的P力变化来调节阀口的开启度，从而控制制冷剂的流量，实现自动调节。

热力膨胀阀的金属波纹薄膜受到来自三种力量的作用，膜片上方为感温包中液体(与其感受到的温度相对应的)的饱和压力P对膜片产生的向下推力P。膜片的下方受阀座后面与蒸发器相通的低压液体对膜片产生一个向上的推力P0(制冷剂的蒸发压力)和弹簧的张力W的作用。

此外还有活动零件之间的摩擦力等因素构成的作用力，因为其值甚小，在分析时可以忽略不计。由以上分析可知，当三力处于平衡状态，即满足P＝P0+W时，膜片不动，则阀口处于一定的开启度。而当其中任何一个力发生变化时，就会破坏原有的平衡，则阀口的开启度也就随之发生变化，直到新的平衡建立为止。

当外界温度发生改变、供液不足或热负荷增大，致使蒸发器的回气过热度增大时，感温包感受到的温度也随之升高，饱和压力P也就增大，形成P＞P0+W，这样就会导至膜片下移，使阀口开启度增大，制冷剂的流量也就增大，直至供液量与蒸发量相等时达到新的平衡。如果供液过多或热负荷减少，就会引起蒸发器回气过热度减小，使感温包感受到的温度也降低，饱和压力P也就减小，形成P＜P0+W，这样就会导至膜片上移，使阀口开启度减小，制冷剂的供液量也就减少，直至与蒸发器的热负荷相匹配为至。另外，从上述关系不难看出，调节弹簧的张力W，便能获得阀口开启的不同过热度（此过热度称为静装配过热度或关闭过热度），一般蒸发器的过热度维持在3～5℃的范围之内。

外平衡式热力膨胀阀：

外平衡热力膨胀阀与内平衡热力膨胀阀在结构上略有所不同，不同的地方在于感应薄膜下部空间与膨胀阀出口是互不相通，而是通过一根小口径的平衡管与蒸发器出口相连。也就是说外平衡热力膨胀阀膜片下部的压力，不是阀门节流后的蒸发压力，而是蒸发器出口处的制冷剂压力。避了蒸发器阻力损失较大时，过热度控制不在一定范围内而对蒸发器传热面积不充分的影响。

内、外平衡式热力膨胀阀工作原理完全相同，只是适用的条件不同，如果蒸发器中制冷剂的压力损失较大时，使用内平衡式热力膨胀阀，就会造成蒸发器的传热面积的利用率降低。蒸发器供液量不足，出口处气态制冷剂的过热度增大，制热量相应减小，所以在实际应用中，蒸发器压力损失较小时，才使用内平衡式热力膨胀阀，而压力损失较大时会采用外平衡式热力膨胀阀(当膨胀阀出口到蒸发器出口的压力降对应的蒸发温度降低超过2～3℃时)。

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