果蔬烘干加工业是我国农产品加工业中具有明显比较优势和国际竞争力的行业，也是我国食品工业重点发展的行业。果蔬烘干加工业的发展不仅是保证果蔬产业迅速发展的重要环节，也是实现采后减损增值，建立现代果蔬产业化经营体系，保证农民增产增收的基础。

我国果蔬加工业的现状与存在的主要问题

改革开放特别是“九五”以来，我国果蔬贮运保鲜与加工技术总体水平取得了阶段性发展，果蔬采后加工业发展迅猛，初加工问题已基本得到解决，市场供应丰富，为满足城乡居民的消费起到一定的作用。

目前，我国果品总贮量占总产量的25%以上，商品化处理量约为10%，果品加工转化能力约为6%，蔬菜加工转化能力约为10%。果蔬采后损耗率降至25%~30%，基本实现大宗果蔬商品南北调运与长期供应，果蔬汁、果蔬罐头等深精加工业也得到了长足的发展，步入了新的历史阶段。

然而，由于我国果蔬加工业起步较晚，产后减损增值工程技术研究与开发及产业化发展的严重滞后，使果蔬加工业的总体水平比发达国家落后20年，且滞后于自身产业的发展需求。

目前，我国果蔬资源利用率较低，加工技术水平和工艺设备落后、粗加工产品多而附加值低等问题始终制约着我国果蔬加工业和农业的整体发展。丰产不丰收，丰收不增值，已成为我国果蔬产业快速发展的瓶颈，也是造成我国农业成为生产大国却又不是经济效益国的重要原因。

我国果蔬加工业存在的突出问题有如下几个因素：

1、 资源利用与加工能力低下，采后损失率高

美国等发达国家的果蔬采后损失率低于5%，果蔬加工转化能力达总产量的40%左右，而我国由于技术及设备落后果蔬采后损失率高达30%左右，加工转化能力仅为8%左右。

2、 果蔬采后商品化处理水平低

美国等发达国家果蔬采后商品化处理率达80%以上，预切菜和净菜量占70%以上，水果总贮量占总产量的50％左右，苹果、甜橙、香蕉等水果已实现周年贮运销世界各地。现代果蔬采后保鲜处理和商品化处理技术、“冷链”技术、现代果蔬加工技术等已广泛应用于该产业，并建立了完善的产业技术管理体系，果蔬经产后商品化处理和深加工可增值2～3倍。

而我国果蔬商品化处理量仅占总产量的10%，预切果蔬保鲜等商品化处理几乎是一个空白，果蔬产后贮运、保鲜等商品化处理与发达国家相比差距更大，尤其“冷链”技术越显薄弱。

3、 优质果蔬数量匮乏，品种结构不合理

长期以来我国果蔬产业只重视鲜食产品的发展，而且把果蔬加工只视为残次品加工。但从世界果蔬的消费和发展总体趋势上看，应该鲜食与加工适宜配比，两个市场互补发展。例如世界果蔬鲜食与加工比例为70:30，而我国目前鲜食与加工比例仅为95:5。

另外，鲜食品种自身结构也不合理，早、中、晚熟比例搭配不当，品种单一、老化，过于重视晚熟品种，造成采收期过于集中，鲜食品种因贮运能力不足，造成积压腐损。用于加工则因品种不对路，很难加工出产品。另外，发达国家优质果蔬比例高达85％以上，70％以上为加工用品种，而我国优质果蔬比例不到30%。

4、 果蔬深加工品种少，加工程度低导致产品附加值低

我国果蔬加工业中普遍存在着粗加工产品多而高附加值产品少、中低档产品多而产品少、劣质产品多而优质产品少、老产品多而新产品少等弊端，尤其是特色资源的加工程度很低，远不能满足市场需求。果品与蔬菜的加工转化能力分别仅为6%和10%左右。

5、加工企业管理、技术创新能力低影响其经济效益

如苹果加工行业，浓缩苹果汁企业国际先进水平为5万t/年以上，而我国浓缩苹果汁生产厂平均不到1万t/年。自1996年以来，我国先后出现近10家每小时加工苹果超过60 t的企业，这些企业没有在国家协调发展，统一规划下壮大自身的产业，在生产经营过程中缺乏自律，行业规范力度不够，在出口时相互压价，无序竞争现象严重，难以形成我国行业的整体优势，无法与国外相关企业进行抗衡。

6、 果蔬加工综合利用低效

我国果蔬加工业每年要产生数亿吨的下脚料，基本上没有开发利用，不仅浪费资源，而且污染环境。然而，皮渣等下脚料中仍然含有丰富的蛋白质、氨基酸、酚类物质、果胶、膳食纤维等营养成分。因此，如何使果蔬加工副产品变废为宝，综合利用增加附加值，是我国果蔬加工业降低成本和提高经济收益面临需要解决的主要问题。

7、 果蔬加工缺乏有效的行业管理与技术监督

尽管我国果蔬加工业已采用国家或行业标准，但普遍存在标准陈旧，与国际标准相比，在有害微生物及代谢产物、农药残留量等食品安全与卫生标准方面差距很大，不能与国际市场接轨。发达国家在食品安全与质量控制中普遍实行的“危害分析与关键控制点”（HACCP）、“良好生产操作规程”（GMP）体系和ISO9000族质量管理规范，在这方面我国大多数果蔬加工企业基本没有建立。

8、 果蔬加工设施滞后

我国果蔬深加工设施与技术水平较低，难以满足行业发展需要，大型、高速的成套设备长期大量依赖进口。据2000年的数字显示，进口设备占国内在用设备的40%以上。近几年来，国内引进了许多国际一流的果蔬加工生产线，但这些生产线中的关键易耗零部件仍需依赖进口，虽然针对这些加工生产线上的关键易损零部件进行研发，取得了一定的进展，但技术性能指标与国外同类产品相比仍有较大差距。

我国果蔬加工业发展目标及关键域

我国果蔬生产仍将继续保持高速发展的势头，未来5～10年，我国果蔬加工业要在保证水果、蔬菜供应量的基础上，努力提高水果、蔬菜的品质并调整品种结构，加大果蔬采后贮运加工力度，使我国果蔬业由数量效益型向质量效益型转变，既要重视鲜食品种的改良与发展，又要重视加工专用品种的引进与推广，保证鲜食和加工品种合理布局的形成。

培育果蔬加工骨干企业，加速果蔬产 、加、销一体化进程，形成果蔬生产专业化、加工规模化、服务社会化和科工贸一体化；按照国际质量标准和要求规范果蔬加工产业，在“原料——加工——流通”各个环节中建立全程质量控制体系，用信息、生物等高新技术改造提升果蔬加工业的工艺水平。

同时，要加快我国果蔬精深加工和综合利用的步伐，重点发展果蔬贮运保鲜、果蔬汁、果酒、果蔬粉、切割蔬菜、脱水蔬菜、速冻蔬菜、果蔬脆片等产品及其果蔬皮渣的综合利用，加大提高果蔬资源利用率的力度。力争果蔬加工处理率由目前的20%～30%增加到45%～55%，采后损失率从25%～30%降低到15%～20%。

我国发展果蔬烘干加工业的重要意义

因此，果蔬加工业作为一种新兴产业，在我国农业和农村经济发展中的地位日趋明显，已成为我国广大农村和农民主要的经济来源和新的经济增长点，成为具外向型发展潜力的区域性特色、高效农业产业和我国农业的支柱性产业。

以目前我国果蔬产量和采后损失率为基准，若水果产后减损15%就等于增产约1 000万吨，扩大果园面积66.7万公顷；蔬菜采后减损10%就等于增产约4 500万吨，扩大菜园面积约133.4万公顷，则若使果蔬采后损耗降低10%，就可获得约550亿元的直接经济效益；而果蔬烘干加工转化能力提高10%，则可增加直接经济效益约300亿元。

目前，发达国家已实现了果蔬产、加、销一体化经营，近年来，生物技术、膜分离技术、高温瞬时杀菌技术、真空浓缩技术、微胶囊技术、热泵烘干技术、微波技术、真空冷冻干燥技术及相关设备等已在果蔬烘干加工域得到普遍应用。热泵烘干加工技术与设备越来越高新化，使发达国家加工增值能力明显地得到提高。

由此可知，及时针对目前我国的优势和特色农业产业，积发展果蔬烘干加工业，不仅能够大幅度地提高产后附加值，增出口创汇能力，还能够带动相关产业的快速发展，大量吸纳农村剩余劳动力，增加就业机会，促进地方经济和区域性高效农业产业的健康发展。实现农民增收，农业增效，促进农村经济与社会的可持续发展，从根本上缓解农业、农民、农村“三农”问题，均具有十分重要的战略意义。

另外，我国果蔬生产已开始形成较合理的区域化分布，经过进一步的产业结构战略性调整，特别是通过加速西部大开发的步伐，我国果蔬产业“西移”已现端倪。切实抓住“果蔬产业转移”的机遇，积推进西部地区果蔬加工业的发展，为西部大开发做出贡献。

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